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同步熔断高频设备使用说明
发布者:admin 发布时间:2016/2/20 阅读:1149

高频设备同步熔断机,同步熔断高频设备操作程序
1、介绍
1生产操作:
单头机两个工位,操作员只需放入产品,按前进开关推盘就会自动进入工作模具头下,模具就自动下降、加热、上升、全部过程简便安全。
2输出力的调校:
采用特有低损失的同轴振荡器,可以随时因模具大小及胶料厚薄
而调较输出力强弱。使操作高周波机时不做成干扰电讯,不是其
它牌子可以比较。出力的调校亦可配合时间制,可最大出力,在
最短时间内熔接产品,提高生产量。
3保护装置:
限流保护,当输出力调校过大时,会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。火花保护:在工作过程中,如果
模具产生跳火现象,保护器会切断输出,模具亦自动上升、离不开产品,使模具不致跳火而损坏。紧急制:在工作过程上,可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
热度恒温
本机除有高周波加热外,还有2000W发热线及恒温器使模具预热加快熔接时间及消除跳火现象。
2、装置说明
① 摆放位置
本机应远离会产生高温的物体,亦应避免潮湿或易受雨水,灰尘等物侵入的地方,以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。由于机内产生热量(变压器、振荡器)应选择通风良好之外摆放本机,若必须把本机放置于墙角,应与墙角有5寸的空位,以利于散热。
② 电源供位
本机电源:AV220V单相或380V三相。输入电源7KVA应在电机外装有30A电源开关与保险线.本机必须装置地线,否则会有漏电现象。
③ 气压供应
本机机械动作需要压缩空气的推动,故需另备有10HP以上的空气压缩机。
④ 电子管装置
放入电子管,对好登丝位置,以紧固定电子管螺丝、登丝螺丝、栅及镙母。
3、操作说明
① 另附图
② 为确保安全,请注意以下机项:
㈠请先清楚明白本机的具体操作程序,才可使用本机。
㈡在工模升降及加热时,请勿触摸模具及加热板,以免烫伤。
㈢接地回路器要接地,否则转盘会有漏电现象。
㈣在调模时,请先关上高周波开关制及自动开关制。
㈤电机上禁止放置液体物体,以免流进机器内产生故障。
㈥在机器使用后,请关闭高周波开关及自动开关,再让工模紧压转盘,并切断压缩空气的输入,关上电源。
③打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高周波输出。
④输出前测试
开关高频设备开关制开自动开关制,设定时间:
下降时间(约2秒)高周时间(约2秒)切断冷却时间(约0.5秒)摆动推盘到位,上下模对齐,接地回地器压紧推盘,以免有漏电现象。      
⑤发热器的调校一般设定110°C左右,发热指示灯亮表明模热度不足,灯减后才作高周波加热操作。
调校高周输入力
将同调器指针加归“0”位,推好胶料旋动转盘;
模具下降时(应为压紧胶料另加0.5秒)
高周输出时应在0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问题)改变同调器刻度0-100电流指示随着上长,检视熔接效果,否则重复操作过程(调校时勿过急过大,以免引起过流及跳火现象)
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整,输出力超强或模具面积越细,输出高周时间应越短,反之则加长高周时间。
⑥ 调校模具平行:
请先关闭高周波开关制及自动开关制,再开动电源开关。按支上升制(红色)让汽筒回收至最高位置,摆动转盘,触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于发热板上,压紧底模。放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模,然后再“点”动上升制,使上压板离开发热管器及工模约1/4寸。锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装:挡动下降制,压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升至最高位及转盘上升离开铝板。
4、加工选料
㈠本机以熔接各种形状的聚乙烯(PVC)塑料制品为主,还有聚流胺(NYLON)聚氨基甲酸脂(POLYURE THANE)等等。
㈡模具材料:用铜材、铝材、锌材制造。
㈢绝缘材料的选择:
一般采用绝缘布,其它材料有:绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。
5、保养说明
   高频设备加热时,模具与胶料必须保持清洁,否则会产生跳火现象,如有,检模模具是否烧坏,如有缺口必须补修,如模具不清洁用洗模水(天拿水)清理。接地线铜片经常受压易损坏,如有换之。压缩空气的水份与积存于水瓶内,每次使用机器前请排除水瓶内的积水。油雾器内的润滑油若低于指示线,须加上专用油(润滑油应采用腐蚀性的油剂如积架(PS-5)机器内应每月清理灰尘一次(特别振荡器内的积尘)。机械活动部份必须二至三个月加油一次。
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